近日，在江蘇鹽城濱海港工業(yè)園區，3座單個(gè)面積約1個(gè)標準足球場(chǎng)、重量近1200噸的LNG（液化天然氣）儲罐穹頂通過(guò)氣壓托升至60米高的罐頂，這是全球首次3座27萬(wàn)立方米LNG儲罐同步升頂，標志著(zhù)我國超大型LNG儲罐設計建造技術(shù)和項目管理達到世界一流水平。

工程概況

中國海油鹽城“綠能港”位于江蘇省鹽城市濱海港工業(yè)園區，是國家天然氣產(chǎn)供儲銷(xiāo)及互聯(lián)互通重點(diǎn)規劃項目。本次擴建工程同時(shí)建設6座世界單罐容量最大的27萬(wàn)立方LNG儲罐，為世界同期建設體量最大的儲罐基地。儲罐外罐墻體內徑94.2m，墻體厚0.9至1.2m，高47m，墻體高度為全球LNG儲罐之最。

工程難點(diǎn)

27萬(wàn)立方儲罐設計建造在國內尚無(wú)成熟經(jīng)驗技術(shù)可借鑒。與傳統的中小型LNG儲罐相比，容量和尺寸增加的同時(shí)，設計難度，施工難度成倍數增加。一方面，受項目所處的臨海特殊地理位置，以及大海風(fēng)，大溫差等環(huán)境因素的影響，混凝土和易性，保坍等性能的保持面臨不小的挑戰。另一方面，大體積混凝土連續澆筑，對其裂縫控制更是提出極高要求。且項目混凝土總量體積大，一個(gè)承臺混凝土需分5次澆筑，每個(gè)區達2400立方，冬夏季混凝土入模溫度更是難以控制。

技術(shù)服務(wù)

針對項目的施工特點(diǎn)及難點(diǎn)，我司開(kāi)發(fā)了具有高適應性的減縮型聚羧酸減水劑，可顯著(zhù)提升混凝土工作性能，削弱其對原材料品質(zhì)、環(huán)境溫度等因素波動(dòng)的敏感性，并有效降低罐體混凝土自收縮，保障其結構之間緊密結合、協(xié)同受力。

在項目建設過(guò)程中，我司技術(shù)人員深入一線(xiàn)，保持與各參建單位的密切溝通協(xié)作，及時(shí)解決遇到的各種技術(shù)難題，為項目的高質(zhì)量建成作出了重要貢獻，得到了參建單位的高度認可。

工程意義

中國海油鹽城綠能港在2023年底全部投產(chǎn)運行后，液化天然氣年處理能力將達600萬(wàn)噸，相當于氣態(tài)天然氣85億立方米，可供江蘇全省民生用氣約28個(gè)月，進(jìn)一步保障了我國的能源安全。

而此次3座儲罐成功同步升頂，不僅證明了我國超大型LNG儲罐設計建造技術(shù)達到世界一流水平，也為大規模、批量化建設LNG儲罐積累了豐富經(jīng)驗。

結語(yǔ)

江蘇濱海LNG項目是我司近年來(lái)助力合作的最大的LNG儲罐工程，也是我司參建的又一刷新國內LNG儲罐記錄的重大工程。

項目的順利推進(jìn)，不僅進(jìn)一步鍛煉和提升了公司團隊的技術(shù)服務(wù)水平，也為公司緊跟行業(yè)發(fā)展趨勢，服務(wù)國家重大工程建設，推進(jìn)清潔能源發(fā)展奠定了重要基礎。蘇博特也將繼續秉承“創(chuàng )造更好材料，構筑美好未來(lái)”的企業(yè)使命，精益求精，追求卓越，引領(lǐng)中國混凝土行業(yè)再上新階。

（文/費浩南）